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关于高保真彩色印刷技术的应用思考(四)

阶调分辨率特性的分析和控制，应注意两个问题，第一，阶调特性的认识；第二，理想印刷阶调值的确定和阶调值增量的测量和控制。 问题一 阶调特性的认识

胶片上的调幅点阶调级数由下式计算：

阶调＝（激光精度dpi/加线数线/英寸)2 +1

例如，照排机激光精度2800dpi，175线/英寸加输出胶片时，

阶调175线/英寸＝ (2800/175)2 +1=257

即175线/英寸最大点面积由256束激光曝光形成，16行16列。

调幅在设定了加线数和线角度后，最大点面积和点中心位置就确定了，在确定的点面积中，只有一个点。点在面积中心由小增大，表现阶调由浅到深。目前原稿电子文件像素每一基色8字节256bit，表现颜色256阶调。所以，175线/英寸加时，照排机激光精度不应低于2800dpi。

高清晰度加时，照排机激光精度应该设置更高。例如350线/英寸加，理想激光精度应该为5600dpi。但是如果在实际生产中达不到以上要求，印刷品的视觉清晰度也会比175线/英寸提高。在175线/英寸最大点面积中，可以分布4个350线/英寸的点，如果仍旧应用2800dpi输出，每一个点阶调级数为64，4个点全部阶调级数为64×4=256。印刷图像视觉清晰度，350线/英寸为4×256=1024，175线/英寸为1×256=256，由此可知，350线/英寸清晰度比175线/英寸提高4倍。如果激光精度提高到4000dpi，350线/英寸的等效阶调级数可达522，而175线/英寸由于原稿排污泵电子数据阶梯姆肯实验机：实验机主轴带动试环在静止的试块上转动调级数的限制，仍然是256。在此条件下印刷图像清晰度，350线/英寸为4×522=2088，175线/英寸为1×256=256，350线/英寸清晰度提高8倍。

如果原稿图像精度为350dpi，以175线/英寸输出，基本加算法是将图像中每4个像素，对应复制为一个点。4个像素阶调的平均值，确定对应点的阶调值。4个像素阶调值间的差异，在点阶调值中无法表示。这是调幅印刷品看起来不如原稿颜色细腻柔和的主要原因之一。如JB系列冲击实验机果同样精度的图像，改用350线/英寸加输出胶片，每一个像素可由一个点复制，在原稿颜色阶调变化明显的区域，阶调复制的准确性会使印刷品颜色看起来更加细腻柔和。一般情况下，高清晰度点阶调级数不应低于128，在条件允许时，应该争取达到256，以避免图像阶调在加输出时被过量压缩并级。

调频点的图像清晰度。2540dpi激光精度下的2×2调频点，点边宽20微米，在一个350线/英寸点面积中可近似排布4×4=16个点。一次调频在点算法设定的面积中，点出现的位置是固定的，所以等效阶调级数为16，与点个数相同。印刷图像清晰度，2×2调频为16×16=256，350线/英寸调幅为1×54=54。如果350线/英寸调幅使用4000dpi激光精度，阶调级数为1×130=130，相比之下，2×2调频图像视觉清晰度高近1倍。如果使用边宽10微米的调频点，图像视觉清晰度为49×49=2401，高出350线/英寸约18倍。

由以上分析看出，高清晰度调幅点依赖照排机激光精度的提高，主要由提高阶调分辨率来提高印刷图像视觉清晰度。调频可以在较低激光精度的条件下，主要由提高空间分辨率来提高印刷图像的视觉清晰度。但是，由于加算法的影响，一次调频印刷品，在亮调面积中，由于点分布不均匀，颜色粗糙感明显；在中亮调面积中，由于点非同时连接造成的“蚯蚓斑”，增加了印刷品的视觉粗糙度。

二次调频点出现的位置受点算法设定的基准面积中点多少的影响。点排布趋向宏观均匀。从这个意义上说，虽然其阶调分辨率和空间分辨率与一次调频相同，但是点分布更加合理，可以显著减少“蚯蚓斑”形成的粗糙感，所以印刷图像的视觉清晰度更高。

问题二液压拉床 理想阶调值的确定及增量的测控

控制图像印刷的质量，实质上就是控制印刷品上点的印刷质量，研究点变化的原因和规律，才能为印刷质量控制提供依据。

胶片上点的面积在晒到PS版上和将油墨转印到承印物上时会产生不同的变化。

胶片晒版时，PS版的光学扩散作用和漫反射光会减小版上最细微层次的宽度，使版上的点面积比胶片上的点面积小。阶调值减少量与晒版工艺参数相关，在同样的条件下，阶调值减少量与线数成近似正比。

印版上的油墨，在印刷压力的作用下转移到承印物表面。油墨在压力的作用下会向点的周围扩展，压力越大，扩展越厉害。实验证明，在同样的工艺条件下，印刷阶调值增加与线数成近似正比，相同加线数不同面积的点油墨扩大的边宽近似相等。

一般情况下，调幅点不同加线数会表香水现出不同的印刷阶调特性曲线（见图11）。

对于调频点，晒版和印刷造成的面积变化量是点边长总和的函数。点边长总和除了与点本身有关，还与点搭接情况有关。使用不同的点算法，点搭接情况会有不同，阶调值增量的特性曲线也不相同。

以37阶点梯尺电子文件输出胶片，梯尺点面积设置为0％～10%和90％～100%间递增1%，10％～90%间递增5%。胶片灰雾度和曝光实地密度应符合标准，点面积偏差应在规定范围之内，点边缘宽度应符合要求。

以胶片上测量得到的点阶调值作为晒版和印刷点阶调值变化的比较基准。需要注意，使用透射密度计测量得到的点面积，实际是由测量的密度值计算出来的。由光源发出的入射光线，在点边缘会被过量吸收，因此被检测器接收的密度值比理论计算值大，由此计算得到的点面积值当然也比实际面积值要大。点边长总和越大，二者之间的偏差越大。在应用高清晰度点时，弥补由密度计测量影响的胶片实际点面积偏差，是十分必要的。解决问题的办法有两种，其一，选用以照相方式计算点面积的仪器，例如PS版测量仪；其二，使用尤尔·尼尔森公式代替玛雷·戴维斯公式，由测刹车脚轮量密度值计算点面积。事先需借用PS版测量仪或其他的图像分析显微照相机，选择测量出胶片上点实际面积，与测量的胶片空白处密度、实地密度、点密度一起，计算尤尔·尼尔森公式中的修正系数n。以后就可以直接测量相关密度，应用带n系数的尤尔·尼尔森公式计算点面积。不同加线数，n值不同。

胶片上实际点面积确定后，晒版、印刷并测量点面积的相应变化。这些工艺过程常规操作和质量检验应符合GB/T 17934.1/《印刷技术 目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制》系列标准、GB/T 《印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用》和CY/T 《胶印印版制作》的规定。

如上所述，晒版和印刷过程使点面积发生变化，变化的大小与线数相关，即与点边长总和相关。高清晰度点，印刷阶调曲线应用以上方法很容易得到。每一种加线数或调频的阶调曲线可能各不相同，应以175线/英寸的阶调曲线为基准，分析相应的差别。可以在现有的工艺过程控制方法中找到并组合为适用的成套技术，使高清晰度印刷技术可以在企业现有的设备和材料条件下，实现稳定的生产应用。高清晰度印刷产品，图像看起来更加清晰、细腻、柔和，印刷颜色阶调特性与原 稿更加接近，而且不会出现亮调过度损失、中调太闷、暗调糊死的情况。

严格地讲，高清晰度印刷技术并不属于印刷技术的革命，而是现有工艺装备和技术的整合。它应用的必要性在于为激烈的市场竞争提供新式武器。同时，当代印刷设备和材料性能的提高已经为高清晰度印刷技术应用提供了必要条件，不应该再固守常规，浪费这些资源的潜质。另外，高清晰度印刷技术与高保真彩色印刷技术同时应用，将会珠联璧合、锦上添花，使印刷品产生全新的面貌和价值。

印刷图像的视觉清晰度可以看作是空间分辨率和阶调分辨率的乘积。

目前一种传统观点认为，线频率达到175线/英寸，线宽度145长凳的成功可能增进、鼓励其他市场的开发微米，相当于距印刷品40厘米时人的视觉分辨力极限，如果继续提高线频率，人也不会感受到印刷品清晰度的提高，只能白白增加成本。这种观点在企业中造成思想混乱，往往使企业放弃提高印刷品清晰度的努力。(待续)

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